Som en av de vanlige skyttelløse vevene i moderne tekstilbedrifter, er griperveven mye brukt på grunn av dens sterke tilpasningsevne til varianter og stabile og pålitelige veftinnsetting.
Men i selve produksjonsprosessen har problemet med veftbrudd alltid vært en nøkkelfaktor som påvirker effektiviteten til vevstolen og kvaliteten på produktet. Vevbrudd i gripevevstoler refererer til fenomenet der veftgarnet brekker eller veftinnsettingen svikter under innsettingsstadiet av vevingen, noe som får vevstolen til å stoppe automatisk. I henhold til plasseringen og manifestasjonen av veftbruddet, kan det deles inn i tre hovedkategorier: veftbrudd ved veftlagringsenheten, veftbrudd ved veftføringsplaten og veftbrudd inne i veveområdet.
1. Innslagsbrudd ved innslagslagringsenheten:
Innslagsbrudd ved veftlagringsinnretningen omfatter hovedsakelig veftbrudd ved strammeren bak veftlagerinnretningen og veftbrudd på veftviklingstrommelen til veftlagerinnretningen.
Det er vanligvis relatert til dårlig avvikling av veftgarn og dårlig veftgarnkvalitet. 1.1 Veftbrudd ved strammeren bak veftlagringsenheten: Denne typen veftbrudd er hovedsakelig forårsaket av dårlig avvikling av veftgarn og dårlig veftgarnkvalitet, og kan deles inn i følgende situasjoner.
Tube bobbin issues. Poorly formed tube bobbins cause the yarn to not come off the bobbin smoothly during unwinding or get caught on the bobbin, leading to the weft yarn being pulled apart. Solution: Replace with well-formed tube bobbins. For some long filament weft yarns, due to their smooth surface, they tend to slide down and come off the bobbin during unwinding, causing entanglement and the weft yarn to be pulled apart; Solution: Cover the bobbin with a plastic bag or elastic sleeve to eliminate the unwinding air ring and yarn slippage. Additionally, the joint may have come apart ->Kontroller skjøtekvaliteten, rørspolen kan være for festet eller veftgarnet er kanskje ikke riktig plassert i veftstrammeren til veftlagringsenheten. Kvaliteten på den tomme rørspolen.
Oppbevaringsrullen, strammeren og posisjonen til spindelen. Hvis de tre ikke er på samme rette linje, vil det sannsynligvis forårsake dårlig luftringdannelse under viklingen av veftgarnet og resultere i at garnet henger på sylinderen eller strammeren; avstanden mellom lagringsvalsen og spindelen bør være moderat. Hvis porselensøyet til strammeren er skadet eller det er skader på sylinderen, vil det sannsynligvis også forårsake veftbrudd.
Innslagsgarnkvalitet. Dårlige veftgarnskjøter og svak vridning forårsaker ofte brudd under tilbakespoling. 2. veftgarnbrudd på viklingstrommelen til veftlagringsenheten. Dårlige veftgarnskjøter og svak vridning fører ofte til veftbrudd. Løsning: Bytt ut veftgarnet med kvalifiserte. Juster matestrammeren i henhold til garntypen for å forhindre overdreven spenning eller spenningsmangel. Korte fibre og lange filamenter > 20 tex: Metall; Lange filamenter < 20 tex: Keramikk; High-twist garn: Omkransende type eller roterende type; Pyntegarn + Shetlandsullgarn: Spenningsplate; Sjekk makshastigheten til innslagslagringsenheten: Skjøre garn (ull,{10}}tvinngarn, silke) er satt til 800 rpm, mens andre garn er satt til 1200 rpm. Angi retningen på innslagslagringsenheten=garnets vridningsretning. Spesielt for ullgarn, hvis det er garnløkker mellom oppbevaringstrommelen og garnstrammeren: Juster strammeflexen/børsten nærmere oppbevaringstrommelen. Veftoppbevaringsanordningens viklingstrommel har grader eller føringen for veftavgivelse er deformert og veftviklingsskiven er skadet, noe som kan forårsake veftbrudd under vikling og tilbakespoling. Bruk fint sandpapir til å reparere garntrommelen, bytt ut den deformerte føringen for veftfjerning og skadet viklingsskive.
3. Innslagsbrudd ved strekkhodet til veftlagringsanordningen, veftbrudd ved garnspenningsplaten. Sjekk om spenningen er for høy:
Normalverdien for ull og fingarn er 20 cN, for grove garn er den 40 cN. Sjekk om E-flex (strekkskive) eller spennplate-spenner er skadet. Bruk riktig type strammer: Det er best å bruke en børste + spennplate (velg S- eller Z-retningen på børsten i henhold til garnets tvinningsretning, bruk en børste i senterretningen for grove garn). Hvis det samler seg rusk, rengjør oppbevaringstrommelen (farget garn eller høy-tvinnet garn). Spenningshodet av typen-skive har akkumulert bomullsstøv, noe som lett kan føre til at den bevegelige platen på strammehodet ikke reagerer, noe som resulterer i at veftbruddet brekker; Det er nødvendig å rengjøre spennhodets justeringsfjær umiddelbart og velge riktig spennhodefjær for å sikre riktig veftspenning. Strekkplaten på spennhodet av{11}}typen har slitte riller eller fjær-lignende rusk ved garnklemmingsområdet, noe som også kan forårsake veftbrudd under veving. Det er nødvendig å skifte ut, rengjøre spenningsplaten og velge riktig spenningsplate for å sikre riktig veftspenning.
4. Innslagsløkker faller av fra innslagslagringsenheten. Sjekk inngangsspenningen. Hvis veftgarn med mye flygende garn veves, øker avstanden mellom veftløkkene på lagringstrommelen:
Knappen (indikert med den røde pilen) vil flytte den gule sirkelen ved siden av en (grønn) skala, justere sivet til en mer horisontal posisjon, og redusere hastigheten på de sjeldnere brukte kanalene i de uregelmessige fargemønstrene: dette kan redusere antall stopp. Sørg for at det er nok garnløkker på garnlagringstrommelen for å lette akselerasjonen
5. Renningsgarnet på garnlagringstrommelen er trukket ut for mye eller garnlagringen er for stor
Adjust the spacing between the yarn loops on the yarn storage drum (for filament yarn it is 0.5mm, for wool yarn it is 1mm) - the button (indicated by the red arrow) will move the yellow loop to an adjacent (green) scale if a photoelectric sensor is used - emptying/retaining warp excess: Fine warp yarn ->Sjekk følsomheten til garnet (om det reflekterer lys) og om det er oljeforurensning? Bytt om nødvendig sensorens porselensøye. Hvis det brukes en mekanisk sensor - Sjekk om sensoren er ren: Den midterste sensoren skal kunne bevege seg fritt opp og ned, sjekk maksimal hastighet på holdeveven (for sensitive garn som ullgarn, høy-twist garn og silke er det 800rpm, for andre garn er det mulig, sjekk om 20rpm) holdeveven fungerer som den skal: Kommunikasjonen er normal. 2 brudd på varpgarnstyreplaten
1. Venstre styrehode-garnklemming er dårlig. Venstre styrehode-garnklemmeanordning holder garnet ustabilt, analysen er at den nedre garnklemmeplaten er løs, gummiputeblokken er de-gummitert eller faller av, eller den øvre garnklemmeanordningen som presser platen er deformert av en viktig årsak til kuttet. brudd, må den testes gjentatte ganger og justeres nøye. Garnets hengende posisjon bak venstre styrehode, etter langvarig-bruk, vil bli slitt av den bakre garnføringsstangen eller kollidere med høyre styrehode, forårsake skade, noe som resulterer i at garnet ikke kan komme inn i garnklemmeplaten eller ikke er i normal posisjon, forårsaker garnbrudd eller brudd på garnet. Løsning: Reparer, poler eller bytt ut venstre styrehode, kontroller og juster samtidig garnføringsstangen og koblingsposisjonen til styrehodet.
2 Feil valg av styrefingerposisjon Høyden på valgstyrefingeren er for høy, noe som sannsynligvis vil forårsake garnbrudd. Høyden på valgguidefingeren er for lav, noe som sannsynligvis vil føre til dobbelt garn. Løsning: Juster høyden på valgguidefingeren, slik at når valgguidefingeren er i laveste posisjon, er garnhullet 2 mm til 3 mm unna garnføringsstangen og 5 mm til 7 mm under garnføringsstangen, og sørg for at garnet er stabilt når guidehodet klemmer garnet; pass samtidig på at garnet ikke gnis mot rammen.
3 Plassering av varpgarnføringsplaten Plasseringen av varpgarnføringsplaten er veldig viktig, for nær tennene, det vil sannsynligvis forårsake friksjon mellom tennene og varpgarnføringsplaten i øyeblikket av veftbrudd, noe som fører til at varpgarnet brytes, og danner garnbrudd; for langt fra tennene, kan varpgarnet ikke gå jevnt inn i kroken på føringsplaten, og under veftskjæringen vil det sannsynligvis forårsake skjærefeil og at varpgarnet ikke kommer inn i skjæreposisjonen, og danner garnbrudd. Høyden på varpgarnføringsplaten må stilles strengt, for høy vil føre til at varpgarnet ikke kan komme inn i kroken på føringsplaten, for lav vil føre til at varpgarnet kolliderer med skjærebladet til skjæreinnretningen når du skjærer, ikke i stand til å utføre skjæring jevnt, og danner garnbrudd. Riktig plassering av varpgarnføringsplaten bør være 1 mm unna skjærebladet, 1 mm fra tannkanten, bladsporet er litt høyere enn tøyplaten 1 mm, for å sikre at varpgarnet kan føres korrekt og jevnt inn i varpgarnet under veftbrudd, vefttrekking og skjæring.
4 Renningsgarnkutter
Hvis posisjonen til veftskjærekniven ikke er riktig justert, vil det føre til at veften ikke kommer inn i skjæresporet, og forhindrer at den skjæres jevnt, noe som resulterer i veftbrudd. Justeringsmetoden er som følger: Vri først hovedskaftet til vevstolen til 30 grader, løsne låseskruen til veftskjærekammen, juster den nedre kniven til laveste posisjon, løsne låseskruen på knivarmen, juster avstanden mellom det nedre bladet og det grønne fløyelsstoffet til 5 mm, og avstanden mellom det øvre fløyelsbladet og 2 mm fløyelskniven. Gjør deretter finjusteringer i henhold til skjæretiden. Hvorvidt veften kan skjæres jevnt og om skjærehodet kan gripe inn veften riktig avhenger ikke bare av rimelig skjæretid, men også av den gode koordineringen av skjæreknivene. Hvis knivkoordineringen ikke er god, kan veften ikke kuttes jevnt, noe som resulterer i innslagsbrudd eller skade på skjærehodet og maskindelene. Etter justering av posisjonen til skjæreknivene, bør koordineringen av de to bladene også justeres.
Innslagsbrudd i veveområdet I veveprosessen vil det noen ganger oppstå en situasjon der veften bryter inne i veveområdet etter at maskinen stopper, men systemet viser en situasjon med veftbrudd og maskinstopp. Dette er ofte forårsaket av feil påvisning av innslaget. For å løse dette problemet må vi gjennomføre en rekke kontroller og justeringer. Først må du kontrollere at kamposisjonen til det fotoelektriske røret for innslagsdeteksjon er riktig. Ved å snu hovedskaftet til vevstolen, innrett tuppen av høyre skjærehode med det siste garnet på stoffkanten, og juster separasjonsposisjonen til kamfølerstykket og det fotoelektriske røret.