Vevstolen rammevevstol er den vanlige typen vevstol. Den er preget av høy hastighet, stabilitet, god variasjonstilpasningsevne, og er den foretrukne maskinen for veving av ulike kvaliteter av klesstoffer og andre typer blanke stoffer. Blant de skyttelløse vevene ble prinsippet om trådinnføring i vevstolen først foreslått. I utgangspunktet var det en enkelt vevramme, og senere ble det oppfunnet vevstammer med to vevrammer for trådinnsetting.
Den første International Textile Machinery Exhibition (ITMA) i 1951 viste frem prototypevevstoler med hekkrammer, og på denne utstillingen ble den skyttelløse vevstolen anerkjent som en ny teknologi. Heddleveven, med sin gode tilpasningsevne og relativt lave pris, førte en gang andre vevstoler og ble mye brukt i bransjer som farging, sengetøy, silkeveving, ullveving og bomullsveving. Den har nå utviklet seg til en mye brukt og tallrik type skyttelfri vevstol.
Klassifisering av vevstoler med hekk
Det finnes mange former for vevstoler. I henhold til konfigurasjonen av spolene, kan de klassifiseres i enkelt-spolvev, dobbel-spolvev og dobbeltlags-spolvev.
Enkel-spindelvevstol
Når du bruker en enkelt-spindelføring for innsetting av veft, er det bare en lang styrestang som er bredere enn stoffbredden og dens overføringsmekanisme installert på den ene siden av vevstolen. Dette gjør at veftgarnet kan sendes inn i skuret på den andre siden, eller den tomme styrestangen strekker seg inn i skuret for å holde veftgarnet, og deretter trekkes veftgarnet inn i skuret under uttaksprosessen for å fullføre veftinnsettingen. I en enkelt-spindelvev gjennomgår ikke veftgarnet skjæringsprosessen i midten av skuret, så det vil ikke være noen feil i veftskjæringspunktet eller veftspenningstopper forårsaket av skjæringsprosessen. Styrehodestrukturen er enkel, men styrestangstørrelsen er stor og slaget er også stort. På grunn av lav maskinhastighet og stor gulvplass har de fleste av dem blitt erstattet av doble-spindelvevstoler.
2. Dobbel-spindelvevstol
Ved bruk av dobbel-spindelføringsveft, er begge sider av vevstolen utstyrt med spindelstenger og tilsvarende styremekanismer. Disse to spindelstengene kalles henholdsvis veft-matespindelen og veft-mottaksspindelen. Under innslag beveger innslags-matespindelen og innslags-mottaksspindelen seg fra begge sider av maskinen mot midten av skuret. Innslaget holdes først av veft-matespindelen og sendes til midten av skuret. De to spindlene møtes i midten av skuret, og deretter trekker innslags-matespindelen og veftmottaksspindelen seg tilbake hver for seg. I løpet av prosessen med å begynne å trekke seg tilbake, overføres veften fra veft-matespindelen til veft-mottaksspindelen, og veft{15}}mottaksspindelen trekker veften over skuret.
Ved bruk av dobbel-spindelføringsveft, er spindlene lette og strukturen er kompakt, noe som bidrar til å oppnå bredden på vevstolen og høy-drift. Under dobbel-veving er veften i midten av skuret pålitelig forbundet, og det er vanligvis ikke sannsynlig at feil oppstår. Derfor bruker dobbel-vevstoler i stor utstrekning dobbel-spindelveiledning.
3. Dobbelt-kamvevstol
Når du vever med en dobbelt-lags skyttelvev, danner varpgarnet to øvre og nedre skuråpninger. I hver skuråpning fullfører en gruppe skyttelrammer trådtegningen. Den øvre og nedre gruppen av skyttelrammer drives av samme strømkilde. Vevingen av en dobbelt-lags skyttelvevstol kan øke arbeidsproduktiviteten til vevstolen betydelig.
Vevstolen med skyttelfri mekanisme er for tiden den mest brukte vevtypen. Foruten å ha egenskapene til høy hastighet, høy grad av automatisering og høy effektivitet ved produksjon av skyttelløse vevstoler, har dens positive veftinnsettingsmetode også sterk tilpasningsevne til ulike typer garn, og kan brukes til veftinnsetting av ulike typer garn. I tillegg har den skyttelløse vevstolen også åpenbare fordeler ved veving av flere-farger, og kan produsere fargevevde produkter med opptil 16 farger av veftgarn. Med utskifting av skyttelvevstoler med skyttelløse vevstoler, vil den skyttelløse vevstolen bli hovedproduksjonsmaskinen for vevde stoffer.
Den vridende vevstolen er hovedsakelig designet for å løse problemet med trådmating. Den inkluderer stive, fleksible og teleskopiske trådmatingsmetoder. Hovedproduktene er stoffmaterialer til klær. Sammenlignet med andre trådmatingsmetoder, er trådmatingsmetoden til varpveven egnet for flerfarget trådmating og kan produsere produkter med 12-farge trådmatingsmønstre, inkludert ulike typer garn og ulike typer stoffer tidligere. Det aktive vridningsdrevet kan fullføre trådmating for mange vanskelige-å mate garn.
Sammensetningen av en skyttelvevstol
Åpningsmekanisme: I henhold til stoffstrukturen er renningsgarnene separert opp og ned for å danne skuret, som brukes til å styre veftinnføringen.
2. Veftinnsettingsmekanisme: Introduserer veftgarnet i skuret.
3. Vevemekanisme: Den skyver garnet inn i skuret mot veveåpningen for å danne stoffet.
4. Rullemekanisme: Denne mekanismen trekker det allerede vevde stoffet bort fra stoffformingsområdet og ruller det til en bestemt rull.
5. Veftforsyningsenhet: Forsyner veften i henhold til vevekravene og sørger for at veften har en viss spenning.
6. Stativ, startmekanisme, bremsemekanisme, girmekanisme.
7. Beskyttelsesanordning: Forhindre feil ved veving, sørg for sikker drift.
8. Automatisk innslagsinnretning for veft: Når veftgarnet går tomt, vil det automatisk fylle inn veft.
9. Multi-veftforsyningsenhet: Leverer vekselvis forskjellige veftgarn for sammenfletting, uten behov for stopp.
Den vanlige grunnleggende egenskapen til skyttelløse vevstoler er å skille veftgarnrullene fra skyttelen, eller å bære bare en liten mengde veftgarn og erstatte den store og tunge skyttelen med en liten og lett veftinnretning, noe som gir gunstige forhold for høy-hastighetsveving. Når det gjelder veftforsyning, tar de direkte i bruk rørrullemballasje, som kommer inn i veftmekanismen gjennom lagringsenheten, noe som gjør det mulig for vevstolen å kvitte seg med de hyppige påfyllingshandlingene.
Bruken av skyttelløse vevstoler er av stor betydning for å øke stoffvarianter, justere stoffstrukturen, redusere stoffdefekter, forbedre stoffkvaliteten, redusere støy og forbedre arbeidsforholdene. Skyttelløse vevstoler har høyere hastighet og er vanligvis 4-8 ganger mer effektive enn skyttelvevstoler. Derfor kan storskala promotering og bruk av skyttelløse vevstoler øke arbeidsproduktiviteten betydelig.
På grunn av den kontinuerlige forbedringen av strukturen til vevstolløse vevemaskiner, er utvalget av materialer omfattende, prosesseringsnøyaktigheten blir høyere og høyere, og med utviklingen av verdensvitenskap og teknologi erstatter elektronisk teknologi og mikro-elektronisk kontrollteknologi gradvis mekanisk teknologi. Produksjonen av vevstolløse vevemaskiner er et høyteknologisk-produkt som kombinerer flere disipliner som metallurgi, maskineri, elektronikk, kjemiteknikk og væskekraft, og integrerer elektronisk teknologi, datateknologi, presisjonsmekanisk teknologi og tekstilteknologi.
Jetvevstolen oppdager den totale spenningen til varpgarnet gjennom en spenningssensor og kontrolleres av CPU for å justere åpningen, slakk garn, garnmating og endringene i garndiameteren til varpgarnet forårsaket av disse operasjonene, og sikrer dermed nøyaktigheten av garnspenningen og opprettholder garnet en konstant spenning. På grunn av bruken av mikrodatamaskinteknologi og andre elektroniske teknologier for å kontrollere hele maskinens bevegelse, spesielt den automatiske overvåkingen av produktkvalitet, har produksjonseffektiviteten til jetvevstolen blitt kraftig forbedret. Men samtidig blir kravene til det elektroniske kontrollsystemet til jetveven også stadig høyere. Den må ikke bare ha høy ytelse, god stabilitet, praktisk vedlikehold og lav feilfrekvens, men må også kunne tilpasse seg høy-temperatur, høy-fuktighet og miljøer med mye dunfjær og støv, og har sterke anti-interferenskrav for strømforsyningssvingninger og gruppemaskininterferens. Skyttelveven er en vevstol som fullfører garnmating gjennom skjæringspunktet mellom skyttelhodene. Som det fremgår av navnene, kan forskjellene i metodene for garnmating forstås intuitivt for vevstoler som skyttelvevstoler, jetvevstoler og vannstrålevevstoler.
Når det gjelder bruk av plastgir for tekstilmaskiner som vevskaft, jacquard-maskiner og båndmaskiner, samt ulike transmisjonsgir for reduksjonsgir, kan Wintone Z33 slitasjebestandig og stille-gir-spesifikt materiale fra Suzhou Wintone Engineering Plastics hjelpe deg med å løse følgende problemer:
Girene laget av POM og PA66 har relativt høye støynivåer og mangler tilstrekkelig slitestyrke og utmattelsesmotstand.
2. PA12- og TPEE-girene er for myke, noe som resulterer i utilstrekkelig dreiemoment og dårlig slitestyrke. Dreiemomentet synker raskt over 60 grader Celsius.
3. Korrosjonsmotstanden til POM- og PA66-girene er utilstrekkelig, sammen med problemet med ødelagte tenner. Det er også spørsmål om pulverisering av POM-girene og sprøytestøpte deler.
4. Støyreduksjonsytelsen til nylon 46 girene er utilstrekkelig, og størrelsen deres er sterkt påvirket av fuktighet.
Z33-materiale, som en tøff og{1}}slitasjebestandig konstruksjonsplast, har følgende mest bemerkelsesverdige egenskaper i utstyrsapplikasjoner: høy slitestyrke, lav støy, korrosjonsbestandighet, sterk seighet og upåvirket av fuktighet. De typiske vellykkede bruksområdene for Z33-materiale inkluderer: reduksjonsgirkasser i mikro-størrelse, elektriske aktuatorer, EPS-gir for styringssystemer for biler, gir for massasjemaskiner, bensinmotorkamme, mellom-motorgir for elektriske-assisterte sykler, elektriske barbermaskiner, tekstilmaskiner og andre girkasser.
Egenskapene og utviklingen endres til vevstolen med hekk
Hovedfordelen med veftinsettingssystemet til den stive hekkvevstolen er at den aktivt overfører veften til midten av veftpunktet uten behov for noen styreinnretninger. Den stive heddle-veven har et stort fotavtrykk, hovedsakelig på grunn av at det er en viss grense for bredden på warperen. Veftinnsettingssystemet til den fleksible hekkvevstolen er svært tilpasningsdyktig, har et bredt spekter av bruksområder og øker innslagshastigheten betydelig, med varpbredden når 460 cm.
I de siste 15 årene av det 20. århundre ble elektroniske datamaskiner introdusert for vevstoler, og det mikroelektroniske CAD-CAM-systemet ble mye brukt, noe som resulterte i en perfekt integrasjon av mikroelektronisk teknologi, informasjonsoverføringsteknologi og veveteknologi. Mange elektroniske enheter og systemer kombinert med vevstoler ble komponenter i vridd vevstolen, spesielt den omfattende bruken av mikroelektronisk teknologi i vridd vevstoler, inkludert veftinnsettingsteknologi osv. Noen veftinnsettingskomponenter ble kraftig forbedret, og ble mindre i størrelse og lettere i vekt.
På grunn av den brede anvendelsen av mikroelektronisk teknologi, har hastigheten og veftinnføringshastigheten til vridningsveven blitt betydelig forbedret. Blant forskjellige veftinnsettingsmetoder, slik som innsetting av skyttelveft, innsetting av vrengveft, innsetting av stråleveft og innsettingssystemer for vannstråleveft, er innsettingshastigheten for vrengveft svært høy bortsett fra stråleveftinnsetting. Etter 1950-tallet av 1900-tallet har vridningsveven gjort betydelige fremskritt.
Fra 1963 til 1999 viste driftshastigheten og veftinnføringshastigheten til skyttelveven betydelige endringer på internasjonale tekstilmaskineriutstillinger. For eksempel økte veftinnsettingshastigheten til den fleksible skyttelveven fra 315 m/min i 1963 til 2000 m/min i 1999; rotasjonshastigheten økte fra 200 r/min i 1971 til 800 r/min i 1999. Veftinnsettingshastigheten til den stive skyttelveven økte fra 400 m/min i 1963 til 1300 m/min i 1999, og rotasjonshastigheten steg fra 300 r/min til 500 r/min i 500 r/min. 1999.
Hastigheten på produkter fra selskaper som Bigjiale, Sumet, Zel, Wante, Donier og Jintianju har forbedret seg betydelig. Hastigheten til innenlandske bjelkevevstoler har nådd 504 r/min.
Målet for maskinprodusenter for å delta i global konkurranse er å forbedre produksjonen og driftsytelsen til vevstoler, forbedre vevingseffektiviteten og produktkvaliteten. Heddle vevstoler har ikke bare betydelig økt hastighet og veftinnsettingshastighet, men har også sett en rask økning i vevbredde. Etter flere år med kontinuerlig forbedring, har hastigheten og innsettingshastigheten for innslag av hekkvever langt overskredet hastigheten til skyttelvevstoler, men bredden på hekkvevstoler kan fortsatt ikke sammenlignes med bredden til skyttelvevstoler.