Vårt firma har en viktig foretakelses- og utviklingsplattform i Zhejiang -provinsen, og den har et komplett sett med høy - End Equipment Processing Production Base inkludert plater, maskinering og CNC -prosesseringssentre. Vi har også investert 200 millioner yuan i oppgradering av den automatiserte og intelligente fabrikken, med Mazak FMS automatisert fleksibel produksjonslinje, haitiske FMS Small dreiebenk -produksjonslinje, dreiebenk mekaniske automatiseringsceller, sveiseroboter, etc. Vi har etablert den første pakken med intelligente fabrikker i Xiaoshan -distriktet og digitale arbeidsark.
Scene 1: Kjerneproduksjonslinjen til Machining Center - HCN6800L - fms Dette er det første settet med fleksible High - ytelsesproduksjon og produksjonsenheter vi kjøpte, og det er hovedutstyret for den tredje fasen av vårt maskineringssenter. Det har allerede prestert usedvanlig bra blant alt utstyret i maskineringssenteret. Ikke bare er utstyret fleksibelt, men også styringen og programvaren har omfattende fleksibilitet. Arbeidsprinsipp: Det består av fem Mazak 6800L horisontale dreiebenker, to lasting/lossestasjoner, en automatisk lastekurv, 32 arbeidsstasjoner og en fleksibel produksjonsenhet. Arbeidere er hovedsakelig ansvarlige for programmering på datamaskinen, tildeler produksjonsoppgaver til maskinene, og monterer og demonterer deler på lasting/lossingstasjonene. Hele produksjonsprosessen fullføres gjennom transport av vognene mellom maskinene, stabelstasjoner, lasting og lossing av ramper og lasting/lossingstasjoner. De fem maskinene er ansvarlige for formbehandling, den fleksible produksjonsenheten er ansvarlig for automatisk transport av deler, og løser problemet med flere overføringer og flere klemmer av boks - type og ramme - type deler for skyttelveven.
Automatiseringsfunksjoner: Sammenlignet med vanlig utstyr krever det færre personell, er mer stabilt, har en høyere produksjon og bedre kvalitet. Den integrerer høyteknologi, høy presisjon og høy intelligens, og kan oppfylle egenskapene til et blomstrende marked.
Scene 2: Heidman CNC dreiebenker Automation Processing Unit
Den består av 4 T55 vendingssentre og 2 seks - Axis -artikulerte armroboter. Det kan oppfylle produksjonskravene for forskjellige typer kjernedeler som sjakter, lagerhus og koblingsaksler. For eksempel (for en transmisjonsaksel tok det opprinnelig 3 timer å behandle ett stykke ved hjelp av en gammel maskin, men nå gjennom den automatiserte produksjonslinjen tar behandlingstiden bare 20 minutter. En mekanisk hånd kan betjene to maskiner samtidig, noe som betyr at 20 minutter kan produsere 2 fine deler. Én person kan produsere bare 1 grov. 144 stykker, og den manuelle dreiebenken kan produsere 8 stykker.
Scene 3: Digital skjerm
Gjennom konstruksjonen av "Digital Workshop" -prosjektet ble intelligent utstyr som "Haitian", "Mazak" og "Heidemann" introdusert, noe som muliggjorde nettverk av 60 maskinverktøy. Ved å bruke styret for å vise forskjellige data, oppsummere og analysere statistikk, ble utstyrets driftshastighet økt og produksjonseffektiviteten ble forbedret. Gjennom datainnsamling ble det oppnådd forretningsinnsikt, og alle nivåer av forretningspersonell kunne analysere data uavhengig. Gjennom anvendelse og forbedring av teknologier som erstatning for utstyr, prosessoptimalisering og automatisk stykke telling. Det ble en intelligent, informasjon - basert, digital, automatisert og ubemannet verksted. Først ble Machining Center transformert til et digitalt verksted, og deretter ble det promotert og brukt på andre workshops, og fullførte den endelige dataintegrasjonsplattformen til lagersystemet og opprettet en fremtidig fabrikk.
Scene 4: én - til - Six Stand Integrated Flexible Manufacturing Unit: 72 Workstation Material Storage at the Line Edge, Manuell klemming, automatisk overføring av arbeidsstykker i produksjonslinjen, gjennom Exchange Zero - Point Module (SUBPICE. Linjekroppen bruker tysk Kuka Heavy - Duty Robots, Siemens Plc, Taiwan Shuangyin Guide Rails, German Lean Helical Gears og American Jergens Zero - Point Module. Det gir effektivt arbeid med en maksimal hastighet på 1 m/s og en repeterende posisjoneringsnøyaktighet av utvekslingssuben - tavle på 0,05mm. Sammenlignet med tradisjonell enkelt - maskinutstyr, krever det ikke gjentatt feilsøking av deler, krever ikke at arbeidstakere er i posisjon til å klemme deler, og reduserer antall arbeidere på vakt, forbedrer produksjonsutnyttelsesgraden på maskinverktøyene, samtidig som vi øker produksjonsproduksjonen og reduserer produksjonskostnadene.
Scene 5: AGV -kjøretøyene transporterer materialene som er produsert i verkstedet til lagringsområdet, inkludert 3 produksjonsverksteder og X -lager. Et sett med intelligent materialautomatiseringskontroll og planleggingssystem [WCS -system] er gitt. Gjennom workshop RCS -robotplanleggingssystemet kan fjernkontroll oppnås for å gjøre det mulig for AGV -transportkjøretøyene automatisk å flytte materialer og semi - ferdige produkter mellom forskjellige maskinstasjoner. Dette reduserer risikoen som er brakt ved manuell drift og kraftig løft. Gjennom integrering av RCS, MES og WCS, innser den den interne logistikkkoblingen basert på produksjonsvirksomhetsstrømmen, forbedrer produksjonsomsetningseffektiviteten og reduserer akkumulering av semi - ferdige materialer og linje - sidematerialer. Tung - plikt AGV (egnet for tung - Last transport, støtter Cross - overføringer i verkstedet, med høy løfteturnøyaktighet) trolly AGV (High Stability, Concaptive, Fleksibel konfigurasjon, fleksibel og effektiv, sikkerhetsgarantisk) Kjøretøyets kropp er lav, flat, og kan komme inn i varene i hyllene, paller osv. Oppgaver inkluderer mottak, baneplanlegging, kjøring og hindring, lossing og retur.