Spindel er en av hovedkomponentene på en spinnemaskin som legger til vridning og vikling, og det er et kombinasjonsstykke med en slank roterende aksel støttet av to punkter som hoveddelen. Spindler finnes i roving-rammer, spinnerammer og vridningsmaskiner. Tradisjonelt er utstyrsskalaen og produksjonskapasiteten til et spinneri angitt med antall spindler. Mengden og hastigheten på spindlene har en direkte innvirkning på produksjonskapasiteten til de tilsvarende prosessene, spesielt for spinnende spindler. Kvaliteten på spindelen er nært knyttet til kvaliteten på garnet, strømforbruk, miljøstøy og arbeidsproduktivitet. Derfor påvirker monteringen av spindelen direkte ytelsen og vibrasjonen til hele settet med spindler. Så, hvilke vanlige problemer finnes ved bruk av spindler, og hvordan bør de løses?
1. Slitasje på ingotspissen
Slitasje av dysespissen kan forårsake fenomener som ruhet i dysehåndtak og for stort vibrasjonsområde. Hovedområdene med dyseslitasje forekommer ved dysespissen og lagerstoppstedet. Normal slitasje på dysespissen gir en jevn sfærisk form; alvorlig slitasje fører til at dysespissen blir kalebassformet. Egenskapene til slitasje på dysespissen er et kalebasshode og spor som vises på den nedre kjeglen.
Årsaksanalyse:Når bunnen og spissen av spindelen ikke er på samme akse, kan det oppstå sidekontaktglideslitasje på grunn av spindelens aksiale bevegelse. Hvis det øvre lageret mangler smøring, vil slitasjehastigheten til lagerringen akselerere. Normal slitasje på lagerbanen reduserer presisjonen, øker tilpasningsklaringen og fører til mer intense vibrasjoner. Generelt, under visse belastningsforhold, avhenger graden av spindelslitasje av materialet, hardheten, geometrisk presisjon og ruheten til spindelen, spindelbunnen og lagrene. I tillegg har kvaliteten på spolen en betydelig innvirkning på spindelvibrasjonen, spesielt ved høye hastigheter.
Ekskluderingsmetode:Oljens rolle i spindelen er ikke bare å smøre komponentene, men også å dempe vibrasjoner og påvirke strømforbruket. Regelmessig oljing av spindelen og sikring av tilstrekkelig oljemengde kan redusere slitasjen på spindelspissen. De anbefalte oljemerkenumrene er systemolje med fullt tap L-AN10 med nasjonal standardnummer GB 443, lagersmøremiddel (hovedakselsmøremiddel) L-FC10, L-FD10, med L-FD10 som det beste valget. Den kinematiske viskositeten til oljen skal være mellom 9 mm2/s-11 mm2/s (ved 40 grader); Smøremidler bør være originalemballasjeprodukter fra store petrokjemiske virksomheter. Trommelrøret skal være produsert av en produsent med god og stabil kvalitet; Riktig bruk og vedlikehold av spindelen kan redusere slitasje og forlenge levetiden til spindelen.
2. Ødelagt barrespak
Årsaksanalyse:1. Problemet var forårsaket av kollisjonen mellom den lille vognen og garnet; 2. Det er sprekker og defekter i selve spindelstangen; 3. Det harde og sprø fenomenet ble forårsaket av feil bråkjøling av materialer og urimelig aldring.
Ekskluderingsmetode:Ikke bruk traller eller reduser antall ganger traller brukes; Siden sannsynligheten for ingotstaver med sprekker i materialet eller selve barren er ekstremt lav, kan det generelt løses ved nøye utvalg før lasting.
3.Brukket spindel, oljelekkasje eller siver fra spindelen
Årsaksanalyse:1. Feil installasjonsmetode - ikke å installere i henhold til kravene eller treffe spindelfotflensen under justeringen, eller å stramme mutteren ved å øke kraften på spaken kan alle forårsake fenomenet med ødelagt spindelfot; 2. Det løse materialet i spindelfoten forårsaket av støping, den ufine organiseringen eller sprekker, lufthull, sandhull og andre defekter i seg selv, kan alle resultere i fenomener med ødelagt spindelfot og oljelekkasje eller oljepenetrasjon.
Ekskluderingsmetode:Spindelen er installert i sleyens bulkehull, noe som krever presis posisjonering, pålitelig festing og motstand mot bevegelse. Riktig montering av spindelfot krever et tiltrekkingsmoment som ikke overstiger 80 N·m når mutteren festes; eventuell oljelekkasje eller siver fra spindelfoten bør umiddelbart identifiseres og adresseres for å forhindre garnforurensning.
4. Ingoten blir sprø og mister elastisitet.
Årsaksanalyse:Tapet av elastisitet i måleblæren skyldes hovedsakelig dårlig oljekvalitet og skitt.
Ekskluderingsmetode:Bruk smøreolje av høy kvalitet; Kontroller oljenivåhøyden regelmessig; Fyll på olje regelmessig.
Ved å analysere strukturen til spindelen og problemene og årsakene som oppstår under bruken, for å øke den totale maskinhastigheten og forlenge levetiden til spindelen, er det viktig å raskt identifisere og løse eventuelle problemer som oppstår under driften. Spindelen skal brukes på riktig måte, rengjøres etter planen, smøres og underlagt rutinemessige inspeksjoner og vedlikehold. Denne tilnærmingen tar sikte på å forbedre kvaliteten på det produserte garnet og forlenge levetiden til spindelen.