Denne maskinen vever ikke vanlige stoffer; i stedet produserer den ultra-fine elektroniske tynne glassfiberstoffer som er tynnere enn hårstrå og lettere enn papir. Dette er kjernematerialene for produksjon av trykte kretskort (PCB). Imidlertid har ultra-elektroniske tynne stoffer i glassfiber ekstremt strenge krav til veveprosessen: garnet er tynt, sprøtt og utsatt for slitasje. De krever stabil spenningskontroll, presis innsetting av veft og stabil drift - slikt avansert-veveutstyr har lenge vært svært avhengig av importerte modeller, noe som har resultert i lange leveringssykluser og betydelige begrensninger for utviklingen av relaterte innenlandske industrier.
Fra «å være prisgitt andre» til «å stå frem med stolthet», ligger nøkkelen til å bryte gjennom i å «tenke» og «skape».
Wanli Textile Machinery er avhengig av bedriftsforskningsinstituttet på provinsielt-nivå og har samlet en ekspert "hjernetillit" på over 60 personer, som jobber hardt for å takle utfordringene. FoU-teamet har tatt i bruk supermotor-direktedriftsteknologien, som sparer 20 % til 30 % elektrisitet sammenlignet med lignende modeller. De forsterker og stabiliserer også kroppsveggpanelene for å sikre ultimat stabilitet under høy-drift. Det som er mer avgjørende er at teamet uavhengig og innovativt har utviklet 100 % av kjernekomponentene som innslagslagringssystemet og det elektriske kontrollsystemet.
"Etter 20 år med forberedelser og 10 år med dypdyrking, oppnådde vi endelig dette gjennombruddet i dag!" Styreleder Wan Zuqian uttrykte sine dype følelser da han gikk inn i produksjonsverkstedet til Wanli Textile Machinery. Gjennom årene har bedriften vært dypt engasjert i tre hovedfelt: produksjon av bjelkevev, produksjon av karbonfiberutstyr og teknologi for veving av glassfiber. Den har kontinuerlig forbedret sin kjernekonkurranseevne - på Mazaks horisontale fleksible produksjonslinje, de mekaniske armene beveger seg jevnt; ubemannede gaffeltrucker skytter frem og tilbake, og leverer materialer nøyaktig; på det visuelle-santidsdashbordet er verkstedbestillingene og inspeksjonsdataene tydelig synlige.
Ved hjelp av digitalisering har denne "lille, men utmerkede" bedriften sluppet løs enorm kraft. Energiforbruket er redusert med en fjerdedel, og antall ansatte har gått ned med tre fjerdedeler. For øyeblikket kan én person administrere 50 til 200 enheter, og både netto fortjeneste og markedsandel har oppnådd «dobbel forbedring».
"Vi har ikke bare som mål å skape en maskin, men også å tilby et "andre alternativ" for den innenlandske relaterte industrikjeden, og øke motstandskraften til forsyningskjeden," sa Wan Zugan. For tiden er den månedlige produksjonen av denne modellen 400 enheter. Med utvidelse av produksjonskapasiteten kan den årlige produksjonen nå over 10 000 enheter. Vi har allerede nådd strategiske samarbeidsavtaler med innenlandske industriledere som China Jushi, Zhongcai Technology, International Composites og Taishan Fiberglass. "Vi er sikre på at vi kan gjøre det enda bedre ved å fremme utviklingen av utstyr mot intelligens, informatisering og automatisering!"