Dekke prosessprinsipper, parameterinnstillinger, nøkkeloperasjonspunkter og kvalitetskontroll osv. ., for å hjelpe til med å optimalisere spinnprosessen og forbedre kvaliteten på garnet:
I . Prosessprinsippet for spiralmaskinen
Hovedfunksjonen til Baling -maskinen er å forbedre arrangementet av fibre gjennom baling og tøyning, eliminere ujevnheten i korte segmenter og forbedre ensartetheten til stripene .
1. Fusjonseffekt: Fett 6 til 8 grønne strimler for å redusere vektforskjellen på lange segmenter .
{°
3. enhetlighetseffekt: Utgangslinjen blir oppdaget og justert i sanntid gjennom det selvjusterende enhetlighetssystemet (for moderne modeller) .
Gjeldende fibre:
Bomullsfibre: Det er nødvendig å fokusere på å eliminere korte fibre og bomullsknuter .
Kjemiske fibre: Vær oppmerksom på statisk elektrisitetskontroll og fibrenes retthet .
Blanding: Forsikre deg om at forskjellige fibre er jevnt blandet (for eksempel for polyester-bomullsblanding, 2-3 runder med blanding er påkrevd) .
II . Nøkkelprosessparameterinnstillinger
1. unionsnummer
Standardområdet er 6 til 8 fibre . for mange kan øke fiberskader, mens for få vil påvirke enhetlighet .
Grunnlag for justering:
Når ujevnhetshastigheten til vekten på råstrimlene er høy, øker du det kombinerte antallet .
Kjemiske fibre (for eksempel polyester) kan reduseres til seks tråder (på grunn av fibrenes høyere enhetlighet) .
2. forlengelsesforhold
Total forlengelse multiple: vanligvis 6 til 8 ganger, samsvarer med unionsnummeret (total forlengelse ≈ unionsnummer × 1 . 05).
Strekkfordeling
Posterior Zone Stretching: 1.2-1.5 ganger (forhåndsstrekking, reduserer fremre sonetrykk) .
Fremre strekk: Hovedstrekningen, og utgjør mer enn 70% av den totale strekningen .
Justeringsprinsipp: For lange fiberlengder (for eksempel lin), bør strekkforholdet reduseres .
For garn med høyt telling (for eksempel 80- og over) blir mindre tøyning vedtatt (for å redusere detaljer) .
3. Roller Spacer
Hovedstrekkesoneavstand:
Bomullsfiber: 10-12 mm (i henhold til lengden på hovedfiberen +2-3 mm) .
Kjemiske fibre (for eksempel 1 . 5D × 38mm polyester): 12-15 mm.
Bakre soneavstand: 2-4 mm større enn hovedsonen for å sikre glatt fiberveiledning .
4. ekstruderingshastighet
Konvensjonelt område: 200-600 m/min .
Lavhastighets aktuelle scenarier:
Råvarer med høy imperatur (for eksempel lavkvalitets bomull) .
Høytellende garnproduksjon (reduserende brudd) .
5. andre parametere
Trykkstangposisjon: Juster kontrollkraften til fibrene og reduser de flytende fibrene .
Bell Mouth Diameter: Matcher utgangsvekten til stripen (generelt 3.5-4.5 g/m ³) .
Iii . Nøkkelpunkter for drift
Fôringsstyring
Kontroll av kort haughastighet på råstråler (kort haughastighet av bomullsfibre <18%) .
Spenningen til føringsstangrammen er ensartet for å forhindre utilsiktet strekk (spenningsforskjell <5%) .
Utstyr vedlikehold
Rengjør rullen og gummirullen to ganger per skift (for å unngå akkumulering av flygende blomster) .
Kontroller hardheten til gummirullen (Shore 65-75 grader) og dens overflatetilstand (ingen bulker) .
Prosessjusteringsverifisering
Etter å ha endret variasjonen, bør 3 til 5 strimler testes for å sjekke vektavviket (innen ± 1%) .
IV . vanlige problemer og løsninger
1. bomullsnettkantbrudd/brudd:
Årsaker: Avstanden mellom rullene er for liten og trykket påført av rullene er utilstrekkelig .
2. tiltak: Øk avstanden med 2mm og sjekk om lufttrykket når 0 . 3MPa.
3. periodisk ujevn tørking:
Årsak: girklær, rullebøyning (Runout> 0 . 05mm).
4. tiltak: erstatt girene (når tilbakeslaget er større enn 0 . 3mm) og rette rullene.
5. Kvantitativ svingning av produktutstedelse:
Årsak: Feil i den selvavstemningssensoren eller ustabil fôringsvolum .
Tiltak: Kalibrer sensoren og sjekk om fôringsstangbøttearrangementet er justert .
V . Forholdsregler
Temperatur og fuktighetskontroll: Temperatur 25 ± 2 grad, fuktighet 60 ± 5% (kjemiske fibre krever lavere fuktighet for å forhindre statisk elektrisitet) .
Blandingsprosess: For Polyester-Cotton-blanding anbefales det å bruke "Tre parallelle strips" for en mer ensartet blanding .
Utstyr Oppgradering: Den nye typen sammenslåingsmaskin (for eksempel Trutzler TD -10) kan utstyres med online overvåking for å justere prosessen i sanntid .
Ved å stille inn parametere rimelig og strengt overvåkning av kvalitetsindikatorer, kan garnstyrken forbedres betydelig (med omtrent 10%-15%) og bruddfrekvensen kan reduseres . Det anbefales å gjennomføre en full-prosess-prosess-testen når det er et {Bench-bransjen for å utføre en full prosess fra B-testen.