Det er et bredt utvalg av tekstilmaskiner, som dekker hele produksjonsprosessen fra fiberbehandling til det endelige stoffproduktet . Her er en liste over vanlige typer tekstilmaskiner klassifisert i henhold til hovedproduksjonsstadiene:
1. Forberedelsesmaskiner for spinning (fiberbehandling) Åpnings- og rengjøringsmaskiner:
{°
3. Åpningsmaskin: Loosensens bomullsblokker og fjerner større urenheter .
4. Rengjøringsmaskin: Løsner videre og fjerner fine urenheter .
5. Kombinert åpnings- og rengjøringsmaskin: En automatisert produksjonslinje som integrerer ovennevnte funksjoner .
. spinningsmaskineri (konvertering av garn til tråder):
Grov spinnemaskin: Ytterligere strekker og reduserer det tykke garnene, tilfører en liten mengde vri og danner en viss styrke grovt garn, som brukes av den fine spinnemaskinen .
Ring Spinning Machine: Den mest tradisjonelle og mainstream spinningsmetoden . strekker det grove garnet til den nødvendige finheten, gjennom rotasjonen av kronen og trådringen, legger til vri og ruller inn i rørgarn (rørgarn) .
Roterende koppspinnemaskin: Bruker det negative trykket som genereres av høyhastighetsrotasjonen av koppen for å kondensere og vri fibrene til garn . den har høy utgang, mindre garn fuzz, men litt lavere styrke enn ring-spunnet garn .
Jet spinning maskin: bruker to eller flere høyhastighets roterende luftstrømmer for å pakke fibergliveren med falsk vri for å danne garn . garnstrukturen er unik, med mindre fuzz, god styrke og egnet for visse spesifikke formål .
Vortex spinnemaskin: Bruker den roterende luftstrømmen i det faste virvelrøret for å kondensere og vri fibrene . Garnet har veldig lite fuzz, god slitasje og høy produksjonseffektivitet .
Friksjonsspinnemaskin: Bruker gnidningsaksjonen til ett eller flere par friksjonsruller for å vri fibrene i garn .
Twisting Machine: Kombinerer to eller flere enkeltgarn (vri -linjer) eller enkeltgarn med vri -linjer og legger til vri for å danne twist -linjer eller kabler for å øke styrke, ensartethet, glans eller spesialeffekter .
Rørspinnmaskin: Rullene rørgarnet eller vridd garn i en større kapasitet, velformet og brukervennlig spole-garn, mens du fjerner manglene og svake seksjoner av garnet .
Automatisk rørspinnmaskin: med en automatisk felles enhet . Precision Tube Spinning Machine: For Situations Situations (for eksempel strikking, høyhastighetsvikling) .}}}
Veving av forberedelsesmaskiner (forberedelse til veving) vevsramme:
Batch vevsramme: Ruller en viss mengde rørgarn parallelly og jevnt på varpakselen (for warp garnbruk) i henhold til prosesskravene .
Stripevevingramme: Deler varpgarnet i strimler i henhold til det totale antallet varp og breddebehov, ruller dem på den store trommelen og ruller dem deretter tilbake på veveskaftet (ofte brukt til liten batch, multi-varighet og fargeveving) .
Ball Warping Frame: Hovedsakelig brukt i denimproduksjonen, blir det såret i kuleformede garnkuler for farging, og deretter utføres warping .
Warp Coating Machine: Frakker Warp Garn med et lag med beleggmateriale (mykner) for å øke styrken, slitasje og hårfallskontroll av garnet, oppfylle vevingskravene .
Veving av ramme/bindende ramme: veving av ramme (manuell/automatisk): vever varpene i henhold til stofforganisasjonskravene gjennom stopperplatene, heddles og vass . bindende ramme: Når varpene på den vevende akselen er i ferd med å løpe ut, er den nye warps på den ene skaftet til å forbedre og koble til å løpe ut. effektivitet .
Weaving Machinery (Weaving Yarns Into Fabrics) inkluderer Shuttle Looms:
Tradisjonelle vevstoler som bruker skyttelbusser for å veilede vefttråder . De er treg, støyende og forårsaker betydelig vibrasjon, og har gradvis blitt faset ut . Shuttleless Looms: Moderne mainstream -vevstoler som ikke bruker skyttelbusser for å veilede Weft -tråder.}}
Nålrammen vevstoler: Bruk stive eller fleksible nålrammer for å holde vefttråder og veilede dem . De har bred tilpasningsevne og god variasjon tilpasningsevne (spesielt for brede bredder, tunge vekter og mønstrede garn) .
Jet Looms: Bruk trykkluft for å spraye vefttråder . De har høyest hastighet, stor utgang og er egnet for store mengder med middels og lette stoffer (spesielt vanlig vev og twill) .
Vannstråle
Flat Shuttle Looms: Bruk liten flat shuttle for å holde vefttråder og veilede dem . De har stabil wefting og er egnet for brede, tunge og tette stoffer .
Multifase Looms: Ha flere åpninger, wefting og wefting-kontroll samtidig . Den teoretiske effektiviteten er ekstremt høy (men for tiden mindre brukt enn de tidligere typene) .
Strikkemaskiner: sirkulære vevstoler: nålsylindere er sirkulære, og produserer sylindriske stoffer (for eksempel t-skjorte stoff, sokker) .
Flate vevstoler: nålsenger er rette, produserende arklignende stoffer (for eksempel genser kroppsstykker) .
Flettede maskiner: garn danner løkker langs stoffets varpretning .
Triko-flettemaskiner: Rask og høyt avkastning, og produserer enkle strukturer som vanlig veving, netting, etc .
Lashel flettemaskiner: Ha sterkere mønsterfunksjoner, i stand til å produsere nett, blonder, jacquard stoffer, intervallstoffer, industrielle stoffer osv
Ikke-vevde stoffmaskiner (uten å gå gjennom spinning og veving)
Tørrnettingsutstyr: Mekanisk kamp for netting, luftstrømnetting .
Våt nettingutstyr: Ligner på papirproduksjonsprosesser . Filament Netting Equipment: Direkte legging av filamenter på nettet (Spunbonding-metoden, MeltBlown Method) .}}}}}}}}}
Forsterkningsutstyr: Mekanisk forsterkning: Nålpunteringsmaskiner, vanninjeksjonsmaskiner, symaskiner .
Kjemisk forsterkning: Impregnering, sprøyting, skumpåføring av limutstyr .
Varmebindingsarmering: Hot Rolling Machines, varmlufttørkemaskiner .
Viktig merknad: Teknologiske fremskritt er Rapid . Denne listen er grunnleggende . Automasjon, intelligens, høy hastighet og effektivitet, så vel som miljøvennlighet er de viktigste retningene for utvikling av tekstilmaskiner {{}} for eksempel teknologier som automatiske viklinger og en av og en av du har blitt veldig maktere og en av ( Brukte . Spesialisering: Innenfor hver hovedkategori er det ekstremt spesialiserte og raffinerte utstyrstyper for å imøtekomme forskjellige fibre (bomull, ull, silke, lin, syntetiske fibre), forskjellige garn, forskjellige stoffstrukturer (veving, strikking, ikke-vevde) og forskjellige prosessbehov (som ultral-fin-fine-fin-fine-fine-fine-fin-finics {wefin-fine) Systemintegrasjon: Moderne tekstilproduksjon understreker i økende grad forbindelsen mellom tidligere og påfølgende prosesser og automatiserte samlebånd (for eksempel den kontinuerlige naturen til spinnprosessen, tilkoblingen fra veving av forberedelser til veving) ..}}}}}}}}}}